Apakah teknologi pemprosesan resin PBT

Polybutylene terephthalate (PBT) adalah plastik kejuruteraan dengan kelebihan yang hebat. Ia digunakan secara meluas dalam banyak bidang seperti produk elektronik, elektrik, automotif dan pengguna kerana sifat mekanikal yang sangat baik, rintangan haba yang baik dan kestabilan kimia yang luar biasa. Untuk merealisasikan potensi resin PBT sepenuhnya, adalah penting untuk mengoptimumkan teknologi pemprosesan. Berikut akan membincangkan secara terperinci teknologi pemprosesan utama dan aplikasi resin PBT.

Pengacuan suntikan
Pengacuan suntikan adalah salah satu kaedah pemprosesan yang paling biasa untuk resin PBT . Ia sesuai untuk pengeluaran besar-besaran bahagian dengan bentuk yang kompleks, dengan kecekapan tinggi dan konsistensi produk siap yang baik. Proses asas proses ini ialah: Pelet resin PBT dicairkan dalam mesin pengacuan suntikan yang dipanaskan dan kemudian disuntik ke dalam acuan melalui muncung. Selepas penyejukan, acuan dibuka dan produk siap boleh dikeluarkan.
Semasa proses pengacuan suntikan, kawalan suhu adalah penting. Suhu lebur PBT biasanya dikawal antara 220 ℃ dan 250 ℃, manakala suhu acuan biasanya dikekalkan antara 60 ℃ dan 100 ℃. Suhu yang sesuai boleh memastikan kecairan resin, dengan itu memastikan kualiti permukaan produk siap. Di samping itu, tekanan dan kelajuan suntikan juga mempengaruhi ketumpatan dan kemasan permukaan produk siap. Kelajuan suntikan yang lebih tinggi membantu memendekkan kitaran pengacuan, tetapi boleh menyebabkan kepekatan tekanan dalam produk siap.

Pengacuan penyemperitan
Pengacuan penyemperitan adalah satu lagi teknologi pemprosesan PBT yang biasa digunakan, terutamanya digunakan untuk menghasilkan produk seperti filem, paip dan profil. Prosesnya adalah seperti berikut: Resin PBT dipanaskan dan dicairkan dalam penyemperit, kemudian disemperit ke dalam bentuk yang diingini melalui acuan, dan bahan itu mengeras dan dipotong mengikut panjang yang diperlukan selepas penyejukan.
Produk PBT tersemperit digunakan secara meluas dalam penebat kabel, paip, filem dan bidang lain. Disebabkan oleh rintangan haba yang sangat baik dan sifat mekanikal PBT, produk tersemperit boleh beroperasi secara stabil dalam persekitaran yang mencabar.

Pembentukan termo
Thermoforming adalah kaedah pemprosesan resin PBT dengan pemanasan dan pengacuan, yang sesuai untuk bahan yang lebih nipis. Prosesnya adalah seperti berikut: pertama, filem PBT dipanaskan kepada keadaan lembut, kemudian dibentuk melalui acuan, dan produk siap mengekalkan bentuk yang diingini selepas penyejukan.
Kelebihan thermoforming ialah prosesnya mudah, sesuai untuk pengeluaran kelompok kecil, dan acuan boleh ditukar dengan cepat untuk memenuhi keperluan produk yang berbeza. Ini menjadikan thermoforming fleksibel dan cekap dalam aplikasi khusus tertentu.

Percetakan 3D
Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, teknologi percetakan 3D secara beransur-ansur mendapat perhatian dalam pemprosesan resin PBT, terutamanya dalam bidang prototaip dan pengeluaran kumpulan kecil. Proses ini melibatkan pencetakan resin PBT lapisan demi lapisan menggunakan teknologi seperti pemodelan pemendapan bersatu (FDM) atau stereolitografi (SLA). Kaedah ini membolehkan reka bentuk bebas struktur kompleks dan mengurangkan sisa bahan dengan ketara.
Fleksibiliti dan kecekapan pencetakan 3D menjadikannya menunjukkan prospek aplikasi yang luas dalam prototaip pantas, produk tersuai dan pengeluaran kumpulan kecil, terutamanya sesuai untuk industri yang perlu bertindak balas dengan cepat terhadap perubahan pasaran.

Penekanan Panas
Penekanan Panas sesuai untuk pemprosesan komposit PBT, terutamanya dalam kombinasi dengan bahan gentian. Prosesnya ialah: resin PBT dicampur dengan bahan penguat (seperti gentian kaca) dan kemudian dibentuk di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi. Proses ini boleh meningkatkan kekuatan dan ketegaran bahan dengan ketara.
Komposit PBT Penekan Panas digunakan secara meluas dalam bidang automobil, aeroangkasa dan peralatan elektronik. Oleh kerana sifat mekanikal yang sangat baik dan rintangan haba, ia boleh memenuhi keperluan penggunaan dalam persekitaran beban tinggi dan suhu tinggi.