Bagaimana untuk menyelesaikan pengecutan tidak sekata plastik PBT semasa pengacuan suntikan

Polybutylene terephthalate (PBT) ialah termoplastik berprestasi tinggi yang digunakan secara meluas dalam industri pengacuan suntikan kerana kekuatan mekanikal yang sangat baik, rintangan haba yang sangat baik dan sifat elektrik yang cemerlang. Walaupun PBT berfungsi dengan baik dalam banyak aplikasi, ia mungkin mengalami pengecutan yang tidak sekata semasa proses pengacuan suntikan. Fenomena ini bukan sahaja menjejaskan ketepatan dimensi dan kualiti penampilan produk siap, tetapi juga boleh menyebabkan penurunan dalam prestasi keseluruhannya.

Analisis punca pengecutan tidak sekata
Faktor material
Walaupun kadar pengecutan sebanyak PBT adalah agak kecil, mungkin terdapat perbezaan dalam kadar pengecutan antara bahan mentah daripada kumpulan yang berbeza atau pembekal yang berbeza. Perbezaan ini boleh menyebabkan pengecutan tidak sekata produk siap semasa proses pengacuan suntikan.
Reka bentuk acuan
Reka bentuk acuan memainkan peranan penting dalam kualiti pengacuan suntikan. Faktor-faktor seperti lokasi dan bilangan pintu pagar, konfigurasi sistem penyejukan, dan pengagihan ketebalan dinding boleh menjejaskan pengecutan produk siap dengan ketara. Reka bentuk pagar yang tidak munasabah boleh menyebabkan pengaliran bahan cair yang tidak sekata dalam acuan, mengakibatkan pengecutan setempat. Selain itu, ketidaksamaan sistem penyejukan boleh menyebabkan perbezaan dalam kelajuan penyejukan pelbagai bahagian produk, seterusnya memburukkan lagi fenomena pengecutan tidak sekata.
Parameter proses pengacuan suntikan
Penetapan parameter proses seperti tekanan suntikan, kelajuan suntikan, masa pegangan dan masa penyejukan juga mempunyai kesan penting terhadap pengecutan. Jika tekanan dan kelajuan suntikan tidak mencukupi, bahan cair mungkin tidak terisi sepenuhnya, mengakibatkan pengecutan; manakala masa penahanan dan tekanan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan produk mengecut dalam jumlah semasa proses penyejukan, membentuk lekuk yang ketara.
Faktor persekitaran
Suhu dan kelembapan persekitaran semasa proses pengacuan suntikan juga mempengaruhi pengecutan PBT. Sebagai contoh, kelembapan yang berlebihan boleh menyebabkan air dalam bahan mentah tersejat semasa proses pengacuan suntikan, mengakibatkan buih dan pengecutan tidak sekata.

Penyelesaian untuk pengecutan tidak sekata
Optimumkan reka bentuk acuan
Dengan mereka bentuk lokasi dan bilangan pintu dengan betul, aliran seragam bahan cair dalam acuan dapat dipastikan, dengan itu mengurangkan risiko pengecutan tempatan. Pada masa yang sama, optimumkan sistem penyejukan untuk memastikan kelajuan penyejukan setiap bahagian acuan adalah konsisten untuk mengelakkan perbezaan pengecutan yang disebabkan oleh penyejukan yang tidak sekata. Di samping itu, mengawal ketebalan dinding produk untuk memastikan ketebalan seragamnya juga boleh mengurangkan kemungkinan pengecutan tidak sekata dengan berkesan.
Laraskan parameter proses pengacuan suntikan
Mengikut bentuk dan saiz produk siap, tekanan dan kelajuan suntikan harus ditetapkan dengan munasabah untuk memastikan bahan cair dapat mengisi sepenuhnya acuan. Semasa peringkat pegangan, masa pegangan dilanjutkan dan tekanan pegangan meningkat untuk mengimbangi pengecutan isipadu bahan cair semasa proses penyejukan. Pada masa yang sama, masa penyejukan dilaraskan untuk memastikan produk dikukuhkan sepenuhnya sebelum dirobohkan untuk mengurangkan berlakunya pengecutan.
Kawal kualiti bahan mentah
Adalah penting untuk memilih bahan mentah PBT dengan kualiti yang stabil dan pengecutan yang konsisten. Mengeringkan bahan mentah sepenuhnya untuk memastikan kandungan lembapannya lebih rendah daripada piawaian yang ditetapkan secara berkesan dapat mengelakkan buih dan pengecutan tidak sekata yang disebabkan oleh kelembapan.
Memperbaiki persekitaran pengacuan suntikan
Kawalan ketat persekitaran bengkel pengacuan suntikan untuk memastikan suhu dan kelembapan kekal dalam julat yang stabil akan membantu meningkatkan kestabilan proses pengacuan suntikan. Selain itu, kerap membersihkan mesin pengacuan suntikan dan acuan untuk mengelakkan kesan kekotoran dan bahan cemar pada kualiti produk.
Gunakan teknologi pengacuan suntikan termaju
Memperkenalkan perisian analisis aliran acuan untuk mensimulasikan dan mengoptimumkan proses pengacuan suntikan dengan berkesan boleh meramalkan pengecutan produk dan memberi panduan untuk reka bentuk acuan dan penetapan parameter proses. Dengan mengguna pakai sistem kawalan mesin pengacuan suntikan termaju, kawalan tepat tekanan suntikan, kelajuan, masa pegangan dan masa penyejukan boleh dicapai, yang boleh meningkatkan kualiti dan konsistensi produk siap.